一、应用领域：

　　锚固技术在高层建筑、轨道交通、桥隧工程、城市地下交通枢纽、港口码头、水库高坝、边坡工程、矿山建设、国防工程等领域有着广泛的应用。工程界正面对大量隧道、地下洞室、井巷支护、边坡稳定、深基坑、结构抗浮、高压输水管道等规模宏大、技术难度与风险程度较高的岩土工程稳定问题。新型扩体锚固技术是确保上述工程建设安全、经济、高效与环保的有效途径之一。

二、扩体锚杆新技术研发目标与内容

　　1、开发压力型扩体锚固承载结构;

　　2、研发可靠的结构材料;

　　3、开发扩孔技术-机械式及高压喷射流;

　　4、开发新型扩体锚杆施工工法;

　　5、研制高效长臂锚杆钻机装备;

　　6、开发锚孔扩孔尺寸与形状检测技术;

　　7、研究扩体锚杆破坏模式;

　　8、研究扩体锚杆承载变形性状;

　　9、开发扩体锚杆承载力计算方法;

　　10.促进具有明显技术、成本和环保优势的新型扩体锚固新技术形成与发展。

三、理论研究-承载机理分析

　　新型扩体锚杆与传统的土层锚杆最显著的区别在于两者锚固段形式的差异，传统锚杆依靠锚固段与周围土体的粘结力和摩擦效应来传力荷载，所以锚固力的大小取决于有效锚固段的长度;而嚢式膨胀挤扩锚杆主要依靠膨胀挤扩体的端压作用承载，锚固力的大小主要取决于膨胀挤扩体的端头承载面积，所以膨胀挤扩体的长度只需满足能够对土体有效挤密的要求即可，锚固段的长度可以缩短。

四、承压型扩体锚杆的技术优势

五、承压型多重防腐囊式扩体抗浮锚杆的主要优点：

　　1、技术性：作为抗浮结构，扩体锚杆锚固段埋深大、设置于密实土层中，囊式扩体锚杆承载力高，施工设备与技术先进，施工质量可控可靠。

　　2、安全性：该技术是对欧洲旋喷扩休锚杆的技术井级,既保留了原有技术的优点，又对其不足之处进行了改进，提高了该技术的可靠性、安全性。

　　3、耐久性：作为承压型扩体锚杆,可有效避免拉力型锚杆受拉开裂带来的腐蚀隐患，嚢式防护技术可使锅杆扩体段有效置中，增加了保护层厚度，通过多重防腐功能可有效抵抗腐蚀性地下水和土体对钢绞线的腐蚀，确保抗浮结构的耐久性。

　　4、经济性：囊太注浆对扩体段周边土休产生胀压挤密作用，能够改善土体的承载性能，使扩体锚杆承载力显著提高，从而节省工程造价10-15%。

　　5、环保性：锚杆成孔比灌注桩成孔的I：换土景大为威少，避免了废泥浆、废渣土的外运，有效降低了污染，方便现场管理，提高了环保效益。

　　6、高效性：采用塔式或长臂专业旋喷钻机作业,单机组施工速度快，能够有效缩短工期。

六、承压型扩体锚杆的综合效益

　扩地锚固新技术应用前景

　社会效益：

　　推动建筑施工环保，减少废浆液和废渣土排放。

　　节省建筑材料、促进资汫节约。

　　消除深基坑和地下空间工程的建筑红线外占地，减少未来城市建设发展的障碍与隐患，促进社会和谐发展。

　　经济效益：

　　能够在较为广阔的地域和工程项目中部分替代目前使用量极大的传统锚杆。

　　基于技术优势可获得更高的单锚承栽力、更好的防腐性能。

　　由于材料省、工期短、承栽力高，能够降低工程成本，其直接成本可以比传统锚杆减少10%-15%。

　　JXD-100国产高效长臂锚杆钻机施工效率高，其比国外同类型钻机售价低30%。

七、扩体锚杆的结构型式与材料特性研究

　　新型扩体锚杆的核心技术：

　　1)扩体锚杆结构的设计、制造与组装工艺。

　　2)嚢体材料的甄选与嚢体加工成型：

　　对20多种不同材料进行了抗压、抗拉、抗刺破性能试验，试验对比了焊接、粘接、缝制、筒织等连接方式与效果。

　　3)扩体锚杆结构的组成、连接、密封、锚定、折叠和组装等环节的工艺。

　　4)对扩体锚固体结构的40多个制成品进行了室内与野外打压试验，打压试验包括：打水试验与打水泥浆试验。

　　5)确定扩体锚固体结构型式，优化结构设计参数。

　　1)锚杆囊式扩体段通过压力注浆向外均匀挤压，保障索体的置中;

　　2)嚢式扩体段对周边土体产生挤胀作用，可增加锚杆拉拔力，同时减少变形量;

　　3)嚢内灌注高标号水泥浆体，其结石体强度大于40MPa,可以给锚固端头承压提供强度保证。

八、扩体锚杆施工技术研究

　　扩体锚杆施工工艺步骤：

　　-根据锚孔设计角度与长度，采用钻喷注一体化锚杆施工方法(专利技术)，形成非锚固段开孔和锚固段旋喷扩孔，使水泥浆充满锚孔。

　　-或采用带有螺旋叶片的旋喷管机具的施工方法，进行非锚固段钻孔和锚固段旋喷扩孔，使水泥浆充满锚孔。

　　-将扩体锚杆制成品导入锚孔中的设计位置。

　　—才队据设计压力与注浆量，压灌水泥浆或水泥砂浆，使嚢体膨胀成设计形态与大小。

　　-根据设计要求，可以采取扩体锚固段前部压浆工艺。

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